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網(wǎng)友們經(jīng)常反映在硅膠油墨使用中會(huì)出現(xiàn)一些問題，我總結(jié)了一下，并同時(shí)說(shuō)了一些解決辦法！

硅膠油墨發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象,主要原因和解決方法：此現(xiàn)象一般發(fā)生在氣溫較低的情況下。此種情況下，應(yīng)將硅膠油墨放里在35℃室溫下熱化?？傊?，溶劑配比失調(diào)、鉆度控制不當(dāng)或工藝操作失誤等都極可能導(dǎo)致許多故障現(xiàn)象，所以每一個(gè)環(huán)節(jié)都不能馬虎。在使用硅膠油墨印刷時(shí)，要想獲得理想的效果，各個(gè)環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格把關(guān)，并且要根據(jù)印刷的實(shí)際情況選擇合適的硅膠油墨。

產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因和解決方法是：

1.硅膠油墨本身的透明性差，應(yīng)更換透明性好的硅膠油墨。

2.印刷時(shí)溶劑揮發(fā)太快鉆度太低，應(yīng)根據(jù)需要選用合適的慢干溶劑，檢查并提高硅膠油墨鉆。

3.鍍鋁層均性不良，造成反光澤差，要更換鍍鋁膜，并保證其表面均勻、無(wú)針孔。

4.刮墨刀角度太大，印版網(wǎng)穴淺要調(diào)整，控制好刮墨刀角度，一般夾角控制在35度左右為宜。

仔細(xì)觀察其閃光效果會(huì)發(fā)現(xiàn)其表面有針孔狀，好像是未印刷上去。產(chǎn)生這個(gè)故障的主要原因和解決方法是：

1.壓印膠輥表面不夠細(xì)膩，或有灰塵等異物，造成此處硅膠油墨不夠厚。應(yīng)檢查壓印膠輥是否粘有臟物，并將其表面擦拭干凈，檢查膠輥質(zhì)量；更換合格的膠輥。

2.薄膜中所含的增塑劑、潤(rùn)滑劑等浮到表面上，妨礙了硅膠油墨的正常轉(zhuǎn)移和潤(rùn)滑。印刷前要將塑料薄膜預(yù)熱等印前處理，實(shí)行薄膜加溫印刷，若還不行則應(yīng)更換合適的塑料薄膜。

3.硅膠油墨鉆度太高、干燥過(guò)快或鉆著劑缺乏造成硅膠油墨轉(zhuǎn)移、濕潤(rùn)適應(yīng)性不良。應(yīng)適當(dāng)降低油墨鉆度并且用緩干溶劑。

4.印刷壓力太小?？蛇m當(dāng)加大印刷壓力，并注意控制好印刷壓力(一般在4kg左右)。

5.印版或壓印膠輥的問題(表現(xiàn)為麻點(diǎn)比較有規(guī)律)。應(yīng)仔細(xì)檢查印版及壓印膠輥是否有缺陷，若有，則應(yīng)重新制版或更換好的膠輥。